進(jìn)口高壓鍛鋼球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹處保護(hù)結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低摩擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到小，便于閥門啟閉。
進(jìn)口高壓鍛鋼球閥的特點(diǎn)
1、閥門中腔停滯的壓力異常超過彈簧的預(yù)緊力時(shí)，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。
2、當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)或由于異常升溫使閥座密封圈燒損或軟化時(shí)，在彈簧和介質(zhì)壓力作用下，使支撐圈球面部位和球體形成金屬對(duì)金屬接觸，達(dá)到暫時(shí)密封作用，組織了火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大。
3、填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和O型密封圈雙重密封，特別適用于氣體介質(zhì)，填料裝在填料盤內(nèi)，可隨時(shí)采用摩擦系數(shù)低的新型SF型自潤滑滑動(dòng)軸襯，減低操作力矩。
進(jìn)口高壓鍛鋼球閥參數(shù)表
|
公稱通徑：DN10-DN100 |
公稱壓力：16MPa-32MPa |
適用介質(zhì)：水、油、蒸汽等 |
|
適用溫度：-20℃-325℃ |
閥體材質(zhì)：A105、不銹鋼 |
操作方式：手動(dòng) |
進(jìn)口高壓鍛鋼球閥尺寸表
|
DN |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
|
A(法蘭) |
210 |
230 |
240 |
260 |
300 |
400 |
400 |
490 |
580 |
620 |
|
|
A(對(duì)焊) |
150 |
170 |
190 |
205 |
230 |
260 |
330 |
360 |
380 |
430 |
|
連接方式
對(duì)焊（BW） ASME B16.25標(biāo)準(zhǔn)，坡口角度30°±2°，焊接后需射線探傷（RT檢測），提升耐壓強(qiáng)度30%
法蘭連接，ANSI B16.5 Class 150–2500，DN80以上大口徑管道，適配高壓天然氣及蒸汽系統(tǒng)螺紋連接 NPT/BSPT螺紋，DN50以下小口徑閥門（如儀表管路），需配合密封膠（如Loctite 577）
安裝與維護(hù)規(guī)范
安裝要點(diǎn)
方向控制：閥體流向箭頭需與介質(zhì)流向一致，反向安裝可能導(dǎo)致密封失效56。
焊接工藝：焊接層溫度≤150℃，焊后需應(yīng)力消除處理（如退火或振動(dòng)時(shí)效）812。
扭矩控制：螺紋連接安裝扭矩為50–80 N·m，法蘭螺栓需對(duì)稱預(yù)緊57。
維護(hù)指南
密封維護(hù)：
每季度啟閉3–5次，檢查PTFE填料磨損量（閾值0.5mm）57。
金屬硬密封球閥每年檢測密封面劃痕深度（超過0.1mm需研磨修復(fù)）12。
潤滑周期：
閥桿每6個(gè)月加注高溫潤滑脂（如Molykote PG-65）56。
齒輪箱手動(dòng)閥門每12個(gè)月更換潤滑脂（推薦Shell Gadus S2 V220）6。
長期停用：排空介質(zhì)后噴涂硅基防銹劑，防止球體氧化卡澀812。
020-32399500
